AMATA SCALE располагает собственной производственной площадью, а также мощным парком металлообрабатывающих машин.

Производственный комплекс предприятия включает конструкторское бюро, заготовительные, механические, сварочные, электромонтажные, опытные и сборочные участки.

Производственная база компании позволяет осуществлять полный цикл производства — от раскроя металла до сборки готовых единиц оборудования.

Участки лазерной и гидроабразивной резки, фрезерной и токарной обработки оснащены станками с числовым программным обеспечением (ЧПУ), которые позволяют обрабатывать металл и производить сложные детали автоматически, исключая человеческий фактор.

Конструкторский отдел

Разработка и проектирование — это один из важнейших этапов в создании качественного оборудования.

Наш конструкторский отдел виртуозно совмещает самые последние научно-технические достижения и потребности мира упаковки.

На счету конструкторского отдела завода множество уникальных и интересных разработок в сфере фасовки, упаковки и контроля качества продукции. Благодаря этим разработкам оборудование AMATA способно эффективно конкурировать с западными аналогами, имея при этом целый ряд уникальных характеристик.

Заготовительный и механический участки

Для раскроя листового металла мы используем современные технологии лазерной и гидроабразивной резки.

Изготовление объемных конструкций из цельных листов металла производится высокоточными гибочными станками.

На фрезерном участке мощные металлообрабатывающие комплексы с числовым программным управлением (ЧПУ) выполняют операции по обработке плоскостей, выборке пазов, разрезанию, фрезерованию кромок и скосов. В результате такой обработки заготовки превращаются в практически готовые изделия, которые далее перемещаются на участки шлифовки и сварки.

Сварочный участок

Для сварки корзин, лотков, скатов и иных элементов из нержавеющей стали, которые в процессе эксплуатации будут контактировать с продуктами питания, мы используем аргонную сварку.

Тепловыделение при аргонной сварке ниже, чем при обычной, поэтому детали не деформируются, а сварной шов получается тонким и плоским.

Кроме аргонной сварки мы также используем точечную контактную сварку, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках.

Благодаря стационарно расположенному аппарату, контактная сварка выполняется на высокой скорости.

Сборочный участок

Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе, на котором из отдельных деталей и узлов собираются готовые изделия. Качество сборочных работ значительно влияет на эксплуатационные качества машины, на ее надежность и долговечность.

Наши слесари механосборочных и электромонтажных работ имеют высокую квалификацию и богатый опыт в сфере производства упаковочно-фасовочного оборудования. 

После окончания сборочного процесса каждая единица оборудования АМАТА проходит соответствующую регулировку — установку и выверку правильности взаимодействия всех частей машины.

Контроль качества

На всех этапах производства реализована система контроля качества, которая помогает оперативно обнаруживать возможные ошибки и вносить необходимые корректировки.

Каждая изготовленная на заводе деталь проходит обязательную проверку на соответствие конструкторской документации.

Отделом контроля качества также разработан комплекс приемо-сдаточных испытаний, включающий тестовую обкатку каждой единицы оборудования в течение 48 часов в непрерывном режиме.

Кроме того, на нашем предприятии осуществляется тщательный отбор поставщиков и обязательный входной контроль дополнительных комплектующих.