Перья, спиральки, рожки, ракушки, пружинки, бантики — глаза разбегаются от разнообразия макаронных изделий на полках магазинов. Ранее бывший роскошным десертом, в настоящее время это по праву самый популярный продукт, без которого не обходится ни одна российская семья. Более того, если раньше макароны считались не самой полезной пищей и не рекомендовались людям, которые сидят на диете, то теперь они постепенно приобретают статус полезного продукта, благодаря моде на итальянскую кухню. Темпы производства макаронных изделий непрерывно растут, а разнообразие форм самих макарон постоянно пополняется интересными новинками.
Что же может предложить команда АМАТА для производителей макаронных изделий? В данной статье мы расскажем как о типовых решениях, так и о последних фасовочно-упаковочных новинках, которые будут полезными и актуальными на производственных площадках любого завода по изготовлению макарон.
ДОЗИРУЕМ МАКАРОНЫ ТОЧНО И БЫСТРО
Для дозирования макаронных изделий мы чаще всего рекомендуем применять наши универсальные комбинационные дозаторы KATE-210-R или KATE-214-R. Это решения, проверенные временем и десятками наших заказчиков по всей России. Их универсальность заключается в том, что на одной мультиголовке можно фасовать разные типы сыпучих продуктов, в нашем случае — разные типы макарон.
Данные модели комбинационных дозаторов АМАТА являются типовыми, поэтому срок их изготовления является небольшим, а цена разумной. Большинство производителей макаронных изделий выбирают именно эти варианты. Тем более базовые модели уже включают в себя полезные опции: сбор, сохранение и вывод статистики, возможность подключения к системам автоматизации производств, выбор рецепта по штрих-коду, а также наличие онлайн камеры в зоне загрузки продукта.
Мультиголовочный дозатор KATE-210-R содержит 10 весовых карманов, что позволяет ему достигать производительности до 70 доз/мин.
Данный комбинационный дозатор пользуется большим спросом среди небольших производств, поскольку в нем идеально сочетается пропорция цена-качество. Кроме того, небольшие размеры позволяют использовать указанный дозатор на ограниченном пространстве небольшого фасовочного цеха.
При этом это полноценный промышленный дозатор, который способен формировать итоговую дозу до 1,5 кг за один сброс.
Мультиголовочный дозатор KATE-214-R содержит 14 весовых карманов, что позволяет быстрее формировать комбинацию итоговой дозы по сравнению с предыдущей моделью. Таким образом, это более скоростной дозатор, его кинематическая производительность составляет до 140 доз/мин.
Остальные технические параметры данной мультиголовы схожи параметрами модели KATE-210-R.
Указанный промышленный дозатор является наиболее ходовым благодаря повышенной производительности и разумной стоимости. Большинство средних и крупных производителей выбирают именно эту модель.
ДОЗИРУЕМ МАКАРОНЫ ЕЩЕ БЫСТРЕЕ
Если вам необходимы более скоростные модели с повышенной производительностью, обратите внимание на мультиголовки АМАТА с увеличенным количеством весовых корзин — KATE-220-R или KATE-228-R. Эти модели комбинационных дозаторов спроектированы на базе типовых мультиголовок АМАТА, однако благодаря увеличенному числу весовых карманов подбор комбинации итоговой дозы происходит быстрее, чем у типовых моделей.
Кроме того, указанные модели комбинационных дозаторов могут использоваться с двумя упаковочными автоматами одновременно. Это очень удобно в случае наличия на производстве скоростных линий: две упаковочные машины (или одна сдвоенная двухручьевая упаковочная машина) могут производить параллельно две партии продукта, при этом используется только один комбинационный дозатор. Так достигается экономия места, денежных средств и времени обслуживания дозатора.
Мультиголовочный дозатор KATE-220-R с 20 весовыми карманами, которые обеспечивают производительность до 140 доз/мин.
В случае использования с двумя упаковочными машинами указанная мультиголова работает в особом режиме — с каждой из упаковочных стоек работает по 10 весовых карманов. В таком случае производительность данного комбинационного дозатора составляет до 2×70 доз/мин, то есть до 70 доз/мин на каждый ручей.
Мультиголовочный дозатор KATE-228-R с 28 весовыми карманами, которые обеспечивают производительность до 240 доз/мин.
Это высокоскоростной комбинационный дозатор, который подходит для фасовки любых видов коротких макаронных изделий.
В случае использования с двумя упаковочными машинами указанная мультиголова работает в особом режиме — с каждой из упаковочных стоек работает по 14 весовых карманов. В таком случае производительность данного комбинационного дозатора составляет до 2×120 доз/мин.
ОСОБЫЕ МОДЕЛИ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Помимо предложенных выше решений по фасовке макаронных изделий команда АМАТА представляет вашему вниманию наши специальные комбинационные дозаторы — KATE-210-R30 или KATE-214-R30. Отводящие скаты этих мультиголовочных дозаторов выполнены с наклоном 30 градусов вместо стандартных 55.
Указанные дозаторы являются оптимальными в двух основных случаях. В первом случае это фасовка хрупких макаронных изделий. Благодаря пологим скатам высота падения продукта из весовых корзин в бункер-синхронизатор уменьшается, что позволяет избежать механических повреждений хрупкого продукта. Более того, в случае необходимости отводящие скаты могут быть дополнительно снабжены накладками из демпфирующих материалов, которые предназначены для более деликатной фасовки. Во втором случае это нехватка места в фасовочном цехе. Пологие отводящие скаты уменьшают габаритные размеры всего дозатора. За счет этого такие мультиголовки удобно использовать в цехах с низкими потолками или нехваткой места для установки упаковочно-фасовочной линии.
Мультиголовочный дозатор KATE-210-R30 с 10 весовыми карманами и производительностью до 60 доз/мин.
Эта мультиголова может полноценно заменить типовой 10-карманный комбинационный дозатор KATE-210-R. Она также способна формировать итоговую дозу до 1,5 кг за один сброс. При этом за счет пологих отводящих скатов она занимает меньше места и способна деликатно фасовать хрупкие виды макаронных изделий.
Все опции, которые заложены в базу промышленного дозатора KATE-210-R, также присутствуют и в данной модели.
Мультиголовочный дозатор KATE-214-R30 с 14 весовыми карманами и производительностью до 90 доз/мин.
Данная мультиголова была спроектирована на базе типовой модели KATE-214-R. Основным конструктивным отличием является угол наклона отводящих скатов, который уменьшает общие габаритные размеры дозатора и обеспечивает аккуратную фасовку хрупких макаронных изделий.
Все опции, которые заложены в базу промышленного дозатора KATE-214-R, также присутствуют и в данной модели.
КОНТРОЛИРУЕМ ВЕС В РАСФАСОВАННЫХ ПАЧКАХ МАКАРОН
В целях осуществления дополнительного контроля расфасованной продукции мы рекомендуем оснастить ваше производство динамическими весами (чеквейером). Это особенно актуально при работе с сетевым ритейлом, когда существуют жесткие требования к качеству продукта и его упаковки.
Как правило, чеквейер размещают на выходе фасовочно-упаковочной линии перед групповой упаковкой. Это устройство предназначено для контроля веса в упаковках с макаронными изделиями. Упаковки с перевесом или недовесом отбраковываются, а упаковки с нормальным весом перемещаются на узел групповой упаковки.
Компания АМАТА СКЕЙЛ производит широкую линейку динамических весов. Две модели являются базовыми, а остальные модели изготавливаются под конкретный запрос заказчика. Оборудование АМАТА может быть снабжено отбраковщиком любого типа: флиппером, пушером или дроппером. Конструкция отбраковщика подбирается исходя из особенностей конкретного продукта и его упаковки.
Все чеквейеры АМАТА обладают возможностью сбора, хранения и просмотра статистики. Кроме того, в каждой модели присутствует функция подключения оборудования к системе автоматизации производства для удаленного контроля за всеми параметрами динамических весов и оперативного управления производственными процессами.
ПРОВЕРЯЕМ УПАКОВКИ С МАКАРОНАМИ НА НАЛИЧИЕ МЕТАЛЛА
Для дополнительного контроля готовых расфасованных пачек с макаронными изделиями на предмет наличия в них металлических частиц мы рекомендуем оснастить ваше производство промышленным металлодетектором. Проверка продукта на наличие инородных включений позволяет повысить качество производимой продукции, а также обеспечить ее безопасность, что в свою очередь определяет имидж предприятия.
Принцип работы промышленных металлодетекторов схож с принципом работы динамических весов. Пачка с макаронами перемещается через рамку металлодетектора, где происходит проверка наличия металлических частиц в продукте. Упаковки с металлом отбраковываются, а упаковки без металла перемещаются на групповую упаковку.
Помимо проверки итоговой продукции мы также рекомендуем осуществлять проверку входного сырья, например, муки. Во-первых, это позволяет на начальной стадии выявить недобросовестных поставщиков и произвести оперативную замену сырья. Во-вторых, чистота сырья обеспечивает корректную работу оборудования технологической линии.
Мы производим широкую линейку промышленных металлодетекторов АМАТА. Четыре модели являются базовыми, они различаются размерами окна рамки металлодетектора — в зависимости от размера контролируемого продукта. Помимо базовых моделей компания AMATA СКЕЙЛ также производит промышленные металлодетекторы под конкретный заказ того или иного производства.
Также среди ассортимента контрольного оборудования АМАТА стоит отметить динамические весы, снабженные металлодетектором. Это два контрольных элемента в одной единице оборудования. Как правило, такое оборудование дополнительно оснащается сортировщиком, который осуществляет раздельную отбраковку — по весу и по металлу.
Более подробную информацию о назначении, видах и особенностях работы металлодетекторов АМАТА мы собрали с статье «Что такое «металлодетектор»?».
ТЕХНИЧЕСКОЕ КОНСУЛЬТИРОВАНИЕ И ВОЗМОЖНОСТЬ ТЕСТ-ДРАЙВА
Если у вас возникли какие-либо вопросы или вы сомневаетесь в типе оборудования, которое вам необходимо, обратитесь к специалистам АМАТА. Наши технические инженеры осуществляют как консультирование производств по вопросам общего характера, так и подбор конкретного оборудования, наиболее оптимального в том или ином случае.
Более того, для наших потенциальных заказчиков была введена политика предварительной проверки оборудования на продукте заказчика. Другими словами, по предварительной заявке мы проводим «тест-драйв» оборудования АМАТА на конкретном продукте для того, чтобы учесть все особенности этого продукта и определить, какая конкретно фасовочная или контрольная машина будет наиболее оптимальной.
На сегодняшний день нам доверяют крупные предприятия по производству макаронных изделий, оборудование АМАТА успешно работает на десятках отечественных предприятий. Приглашаем и вас стать частью мира АМАТА. Специалисты AMATA SCALE подберут оптимальное фасовочное и контрольное оборудование именно для вашего производства и для ваших видов макаронных изделий. Мы обязательно учтем все факторы и требования, особенности продукта и его упаковки для достижения максимального результата.
Свяжитесь с нашими менеджерами и узнайте больше о возможностях оборудования АМАТА в сфере производства макаронных изделий:
Тел: +7 (812) 320-42-01
Факс: +7 (812) 329-49-11
E-mail: info@amatascl.com