ПРОЕКТ ПО ФАСОВКЕ МИНИ-КАРАМЕЛИ
Заказчик проекта: производственная компания ООО «Вознесенский пищевой комбинат», специализирующаяся на изготовлении кондитерских изделий (молочные конфеты, желейный мармелад, мини-карамель, халва).
Задача проекта: модернизация фасовочно-упаковочной линии для ассорти карамельных конфет; реализация синхронного опустошения нескольких продуктовых бункеров с образованием смеси из разных сортов конфет.
Реализация проекта: обеспечение равномерной и постоянной подачи продукта на узел фасовки, состоящий из двух специальных скоростных мультиголовочных дозаторов. Выполнена синхронизация линии фасовки. Проект был разработан с учетом всех особенностей существующих узлов фасовочно-упаковочной линии и существующего оборудования Заказчика.
Год реализации проекта: 2019
Линия смешивания разных видов карамели состоит из:
1. Весоизмерительная опора – посредством тензометрического датчика определяет общий вес продукта в накопительном бункере.
2. Накопительный бункер (оборудование заказчика) – служит для накопления и временного хранения одного вида продукта. Количество таких бункеров в линии не ограничено.
3. Транспортер разгрузочный (оборудование заказчика, входит в состав накопительного бункера) – посредством движения ленты обеспечивает подачу продукта в весовую корзину.
4. Модуль весовой – конструктивно состоит из рамы с отдельным электрошкафом, тензодатчика и весовой корзины. Количество весовых модулей зависит от количества бункеров. На каждый накопительный бункер устанавливается индивидуальный весовой модуль.
5. Смешивающий ленточный транспортер – предназначен для приема порций продукта с весовых модулей.
6. Пульт управления с выключателем питания служит для контроля и управления работой системы.
Устройство и работа линии:
Система определяет вес продукта в каждом накопительном бункере, рассчитывает пропорции продукта при разгрузке и выгрузке продукта установленными порциями на горизонтальный смешивающий транспортер и производит периодические дозы продукта в соответствии с расчетными данными для равномерной разгрузки всех бункеров.
Линия работает следующим образом:
- Продукт из накопительного бункера передается в дозирующую корзину при помощи разгрузочного транспортера, установленного под разгрузочным окном бункера;
- При наборе заданной дозы продукт из дозирующей корзины сбрасывается на смешивающий ленточный транспортер (общий для всех дозирующих корзин), установленный под корзиной;
- Выдача следующей дозы по ходу движения ленты происходит с задержкой. Это необходимо для того, чтобы доза каждого вида продукта выдавалась в одну общую зону транспортера для более качественного смешивания;
- Далее смешанная доза продукта идет по смешивающему транспортеру в устройство фасовки или иное устройство обработки дозы.
Получение смеси продукта
Организация линии для получения ассорти из продуктов в требуемой пропорции. Количество видов продукта в смеси определяется индивидуально под каждый проект.
Обеспечение синхронизации
Линия смешивания АМАТА может быть встроена в любую существующую фасовочно-упаковочную линию заказчика с полной синхронизацией всех узлов.
Удобное управление
Управление работой линией осуществляется при помощи единого пульта управления с эргономичным интерфейсом и встроенной возможностью автоматизации.