ПРОЕКТ ПО ФАСОВКЕ ЖЕВАТЕЛЬНЫХ КОНФЕТ
Заказчик проекта: один из крупнейших производителей конфет и жевательной резинки — ООО «Перфетти Ван Мелле».
Задача проекта: модернизация фасовочно-упаковочной линии для жевательного мармелада.
Реализация проекта: разработка и производство специального фасовочного узла для удлиненных мармеладных конфет, снабженного загрузочным бункером и линией подачи продукта.
В данном проекте была поставлена задача по формированию фасовочной линии до узла упаковки. Кроме того, необходимо было предусмотреть возможность синхронизации проектируемой фасовочной линии с упаковочным оборудованием заказчика.
Год реализации проекта: 2016
В результате реализации проекта была сформирована следующая фасовочная линия:
1. Загрузочный бункер, предназначенный для накопления продукта и его постепенной подачи далее по технологической линии. Перемещение продукта к следующему узлу осуществляется ленточным конвейером, что исключает повреждение мармеладных конфет.
2. Z-образный подающий транспортер, перемещающий продукт к узлу дозирования. Форма транспортера позволяет обеспечивать подачу продукта на большую высоту. Лента транспортера изготовлена из ПВХ-материалов, разрешенных для применения в пищевой промышленности.
3. Перегрузочный транспортер, необходимый для состыковки комбинационного дозатора с линией подачи продукта. Кроме того, перегрузочный транспортер обеспечивает равномерную загрузку дозатора продуктом, оптимизируя процесс фасовки.
4. Специальный мультиголовочный дозатор KATE-214-SR. Это высокопроизводительный двухуровневый комбинационный дозатор с 14 весовыми карманами. Основная особенность данного дозатора заключается в шнековой подаче продукта к системе накопления и взвешивания, поскольку шнеки оптимальны для перемещения липких трудноскользящих продуктов, в том числе для мармеладных конфет. Дозатор оснащен следующими опциями:
- Бункер-синхронизатор с отбраковщиком дополнительно увеличивает производительность дозатора за счет формирования промежуточной дозы и возможности отбраковки порции продукта в случае отсутствия комбинации.
5. Упаковочный узел, который уже имелся у заказчика. Для корректной работы фасовочно-упаковочной линии была осуществлена синхронизация работы проектного фасовочного узла и имеющегося на производстве упаковочного узла.
Успешное импортозамещение
Модернизация осуществлена путем замены фасовочного узла иностранного производства на оборудование, которое полностью производится на территории России.
Универсальность оборудования
Оборудование АМАТА было встроено в существующую фасовочно-упаковочную линию с сохранением согласованной синхронизации всех устройств в линии.
Произведено
в России
Оборудование, поставленное в рамках проекта, разработано и произведено в России, что позволяет поддерживать оптимальные цены и осуществлять оперативный сервис.
Возможность автоматизации
Установленное в линии оборудование может быть интегрировано в любую систему управления производством, а также имеет возможность сбора и просмотра статистики.